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白油对NR充油后具有以下特点

NR充油后具有以下特点：柔软性好，易于混炼加工；抗湿滑性能好，可提高轮胎的耐磨性；芳香基橡胶增塑剂与橡胶的相容性好，加工容易，但稳定性差，毒性大。但抗撕裂性能下降，扯断变形大，主要适用于制造雪地防滑轮胎。含油量大的NR硫化胶的物理性能明显低于普通NR硫化胶；而炭黑补强充油NR硫化胶老化后的物理性能保持率较好。对于像NR这样的结晶性橡胶，如果填充稠环芳烃含量大的橡胶增塑剂，有可能***橡胶分子链的结晶性，使硫化胶的物理性能下降；而使用体积较大、稠环芳烃含量较小的橡胶增塑剂，对橡胶分子链的结晶性影响较小，橡胶增塑剂的添加量可以增大。因此填充NR的橡胶增塑剂主要采用芳香基或环基橡胶增塑剂。

各种橡胶与橡胶增塑剂选用白油的选择

SBR硫化胶中含有约百分之三十与硫化无关的低相对分子质量部分。以适宜粘度的橡胶增塑剂加入高相对分子质量的SBR 中替代低相对分子质量部分，既可保持SBR硫化胶的物理性能，又改善了胶料的加工性能，同时还降低了胶料生产成本，增大了SBR的产量。根据物质相似相容原理及用途和使用场合的不同来选用橡胶增塑剂，如轮胎要求良好的物理性能，且基本不与***长期接触，因此可填充芳香基橡胶增塑剂。白油在涤纶DTY油剂、涤纶FDY油剂、丙纶油剂、锦纶油剂、人造纤维油剂等中属于基础油，用量较大，其用量占油剂组成的30%—90%，甚至更高。

工业白油伴粉操作的一般流程

工业白油伴粉操作的一般流程?

1、拌色粉流程如下：拌色粉基料烘干(可参考成型烘烤条件)→倒入干净的桶中加入少量白矿油搅拌3 min→加入色粉及分散剂搅拌→下料包裝。

2、如拌色粉的料为透明，建议i好不要加白矿油，否则将影响产品的透明度。

3、在拌料前务必要将拌料桶清干净，否则将直接影响拌料的品质。建议用干净的白布沾酒精擦拭干净。

4、基料需烘干的原因为在一定的溫度下色粉更容易粘附在粒子表面;尤其对于软胶料(如：TPE、TPU等)效果更佳。

5、白油的主要作用为润湿基料，使色粉可均匀粘附在粒子表面。一般白矿油的用量为100 ml/100Kg，建议不要超过此用量。

6、加入色粉及分散剂后的搅拌时间依搅拌机的搅拌速度来定，但终原则为搅拌均匀：如搅拌机为高速的，搅拌5min 即可;如搅拌机为一般的，则需搅拌15 min。

7、拌料时务必按基料与色粉的比例进行混料。

白油批发为您介绍白油的主要质量控制试验：

成品白油质量控制严格，的是白油的纯度 。按照国际上各国的药典数据，白油的纯度指标有：

① 0℃时的透明度（即要求没有固体烷烃沉淀下来）；

② 呈中性反应或弱酸性反应；

③ 没有硫化合物或易碳化物。

因而，相应的主要质量控制试验有如下几种：

《易碳化物试验》 各国药典中均规定有易碳化物试验，用以了解油的真实精制程度。试验时，将油与等体积的约95％浓度的***在规定条件下混合、振荡，然后，测量酸层颜色变深情况。颜色标准在各国药典中均有规定，如美国药典中规定，工业级白油的赛波特颜色不得小於20，英国药典中规定医yao/食品级白油的Lovibond颜色不得大于2.5/6.5（红色/***滤光片）。